在橡膠電纜出產(chǎn)過程中，經(jīng)常呈現(xiàn)外表潤(rùn)滑等外觀缺點(diǎn)；熟料顆粒（前期硫化橡膠顆粒）或雜質(zhì)的外表；電線電纜外表劃傷、劃傷；地面沉降；外表歪曲紋路。以下是橡膠電纜外觀的五個(gè)常見原因：
1、模具組線過長(zhǎng)或太短，模具不潤(rùn)滑，孔徑過大；鼻子、模具或體溫低；橡膠塑料較小，因而很或許導(dǎo)致橡膠電纜外表不潤(rùn)滑。
2、供給的橡膠不潔凈，含有雜質(zhì)；橡膠焦燒時(shí)刻太短；揉捏橡膠體，機(jī)頭或口模溫度過高；頭部橡膠活動(dòng)不暢，橡膠材料停留死；螺桿不潤(rùn)滑、粘膠等都或許導(dǎo)致熟料顆粒（前期硫化橡膠顆粒）或電纜外表雜質(zhì)的呈現(xiàn)。
3.模具組不潤(rùn)滑，無倒角；雜質(zhì)或膠粒阻塞模具；在硫化管中拖拉管磨損；硫化管出口密封橡膠墊圈孔徑較小，或許導(dǎo)致橡膠電纜外表劃傷和磨損。
4、模具套筒孔徑過大；導(dǎo)線芯外層絞合，單根空隙過大，電纜芯外徑不均勻；橡膠材料塑料，粘度差；橡膠材料雜質(zhì)；因?yàn)槟＞叩男?、壓力小等原因，或許導(dǎo)致電纜外表下沉。
5、模具套筒孔徑過??；橡膠材料擠出問題
